Filtre en mousse en céramique en carbure de silicium

Chine Silicon Carbide Ceramic Molon Filter Factory en magasin

Le filtre en céramique en mousse de carbure de silicium est connu pour son excellente résistance et résistance à l'impact à haute température et à la corrosion chimique, et peut résister à des températures élevées jusqu'à environ 1500 degrés. Convient pour couler tous les alliages de cuivre et la fonte, peut améliorer efficacement la qualité de la fonte et réduire le taux de ferraille. Qu'il s'agisse de fer gris, de fer ductile ou d'autres pièces complexes de quincaillerie de précision, les filtres en céramique en mousse de carbure de silicium peuvent jouer un excellent effet de filtrage.

Les filtres en céramique en mousse en carbure de silicium sont principalement utilisés dans les pièces automobiles, les pièces du moteur diesel, les compresseurs, les pièces moulées éoliennes, les moulages de machines haut de gamme, etc., ce qui améliore considérablement la qualité et la compétitivité des moulages chinois, tout en augmentant les bénéfices. Foundry Enterprise.

Peut être personnalisé en fonction des besoins des clients.

Le filtre en céramique en mousse en carbure de silicium a la fonction d'adsorption, de gâteau filtrant, de rectification et de dépistage mécanique, qui peut filtrer efficacement le magazine dans le liquide métallique et réduire le débit de ferraille.

L'utilisation de carbure de silicium augmente la capacité de nucléation de la graphite, réduit la tendance de la bouche blanche et améliore la résistance à la traction de la coulée.

L'utilisation de filtres en céramique en mousse de carbure de silicium ne provoque pas de pollution élémentaire du métal liquide et joue un certain rôle pour assurer une proportion raisonnable de métal liquide.

Le principe d'utilisation globale du filtre en céramique en mousse en carbure de silicium: le filtre en céramique en mousse en carbure de silicium est placé en position du système de versement: l'extrémité inférieure du coureur droit, le coureur croisé, le coureur intérieur, la tasse de versement.

1. Plus la position de placement est proche de la cavité de coulée, mieux pour réduire la probabilité d'oxydation secondaire;

2. La conception du système de versement est simple, sans considérer d'autres mesures de conservation des scories, ce qui peut améliorer le taux d'utilisation du moule de sable et du rendement du processus;

3. La zone de travail du filtre doit être de 4 à 6 fois la section d'étranglement du système de versement pour s'assurer que la vitesse de versement n'est pas affectée;

4. Selon le type d'alliage de coulée et de température de versement, le filtre correspondant ne doit pas être utilisé sur la température;

5. Sélectionnez la bonne ouverture pour vraiment jouer un effet de filtrage;

6. Le filtre ne peut pas être utilisé pour contrôler la vitesse de versement.

Sélectionnez la porosité du filtre en fonction du type de fonte à filtrer, généralement 10ppi pour le fer ductile; 20ppi pour la fonte grise; 30ppi pour la fonte malléable; La zone de filtration est déterminée par le poids de la fonte filtrée.

① Filtre Surface de l'allée liquide en métal, conception du coureur droit pour le système ouvert. Utilisation efficace de la zone de filtre;
② Le filtre a un écart approprié. Lorsqu'il est placé, le filtre peut empêcher le sable de frotter avec le côté du moule de sable et presser le sable avec la boîte pour éviter que les particules de sable dispersées ne tombent dans le moule;
③ La surface de sortie métallique du filtre doit être laissée avec une largeur de support supérieure ou égale à 5 mm, ce qui joue efficacement le rôle du support de pression de versement pendant la coulée.

① Filtrer efficacement les impuretés et améliorer la pureté du métal liquide;

② Réduisez la turbulence, faites la répartition stable et uniforme de la structure de coulée stable de la structure de coulée;

③ Réduire les défauts de coulée, améliorer la qualité et le rendement de la surface, ce qui est propice à la réduction et à la réduction des coûts de fabrication.

1. Industrie chimique: Les filtres en mousse en céramique en carbure de silicium peuvent être utilisés pour filtrer et séparer les impuretés et les particules dans les réactions chimiques pour améliorer la pureté et la qualité des produits.

2. Contrôle de la pollution: le filtre en céramique en mousse en carbure de silicium peut être utilisé pour éliminer les particules et les gaz nocifs dans l'air pour améliorer la qualité de l'environnement.

3. Électronique: dans l'industrie de l'électronique, les filtres en céramique en carbidefoam en silicium peuvent être utilisés pour fabriquer des composants électroniques et des circuits imprimés pour améliorer les performances et la stabilité du produit.

4. Industrie métallurgique: les filtres en mousse en céramique en carbure de silicium peuvent être utilisés pour purifier les métaux liquides dans l'industrie métallurgique, éliminer les impuretés et les particules et améliorer la qualité du produit.

5. Champ de construction: Les filtres en céramique en mousse en carbure de silicium peuvent être utilisés pour l'isolation saine, l'isolation thermique, la prévention des incendies et d'autres aspects afin d'améliorer les performances et la durée de vie des bâtiments.

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